Zasady doboru parametrów regranulatów

Ekologiczne i recyclingowe tendencje są coraz częściej obecnie w przemyśle i usługach, nie tylko wśród globalnych korporacji, ale także wśród małych zakładów czy producentów. Opłaca się inwestować w ponowne wykorzystywanie tworzyw czy zieloną energię – płyną z nich nie tylko korzyści finansowe, ale i zmniejszenie emisji szkodliwych substancji do środowiska oraz ekonomiczna metoda na wyciskanie maksimum z teoretycznie niepotrzebnych i zbędnych odpadków.

Tak się dzieje w przypadku regranulatów z tworzyw sztucznych. Są to powtórnie przetworzone tworzywa sztuczne – w procesie produkcji i przetwarzania tworzywa, otrzymujemy odpad, który można odzyskać w formie granulatu, stąd jego nazwa. Taki recycling się opłaca, ponieważ z regranulatu ponownie można zrobić wiele, jeśli tylko mamy dobry pomysł na jego wykorzystanie i odpowiednią technologię.

Rodzaje i parametry

Najkrócej mówiąc to, co wybrać, zależy od stopnia przydatności, przy dalszej produkcji. Właściwości danych regranulatów są zbieżne z materiałem, z którego został on odzyskane. W procesie pierwszej obróbki, niektóre wartości spadają – jednak jako materiał uzyskany regranulat nie traci on nic ze swojej wielowymiarowości. Podstawowym parametrem jest więc rodzaj, z którego jest on wykonany i dalsza ścieżka wykorzystania. Najpopularniejsze w przemyśle są regranulaty takie jak: regranulat PP, regranulat HDPE, regranulat LDPE, płatki PET czy regranulat styropianowy.

Warto sprawdzić parametry takie jak: udział wilgotności, gęstość, lepkość, wskaźnik wytłaczania, wskaźnik płynięcia MFR – gdyż rzutują one na zaplanowany proces produkcji. Inne wskaźniki na które zwrócić uwagę, oprócz rodzaju i cech technicznych to:

• koszt zakupu materiału,
• koszt przygotowania odpadu do granulacji,
• straty materiału przy obróbce: ilość i rodzaj odpadów,
• koszt obsługi technicznej maszyn,
• koszt samego przetworzenia: energia, opakowanie, dowóz etc.

Regranulaty nie są kosztownym materiałem w porównaniu z ich funkcjonalnością. Są to tworzywa o szerokim zastosowaniu, uniwersalności i wytrzymałości. Dają wiele możliwości i oszczędności– używane są przy produkcji przedmiotów codziennego użytku, części samochodowych, zabawek, folii, taśm, włókien tekstylnych, rozmaitych form z tworzyw sztucznych, w zależności od rodzaju. Liderzy rynku dostarczają dostarczają różne rodzaje i ilości wybranych regranulatów, a także maszyny – zarówno nowe jak i używane – do produkcji i obróbki tego materiału.