Rola głowicy w wytłaczarce

Wytłaczarki znajdują swoje zastosowanie w procesach technologicznych w bardzo wielu dziedzinach przemysłu. Są wykorzystywane m.in. w branży spożywczej, farmaceutycznej i budowlanej, a także przy obróbce ceramiki, tworzyw sztucznych, a nawet metali. Ich rolą jest uplastycznianie tworzywa, a następnie przeciskanie go przez odpowiednio ukształtowany kanał. W przypadku formowania tworzyw sztucznych, takich jak np. plastik, ich możliwości są praktycznie nieograniczone. Wytłaczarki doskonale sprawdzają się w przypadku produkcji ciągłych, ale także powtarzalnych. Przy ich pomocy można wytwarzać m.in. pojemniki, rurki, kroplówki, listwy oraz profile, które wykorzystywane są w budownictwie. Ich niewątpliwą zaletą jest także możliwość szybkiej i wydajnej pracy.

Jak działa wytłaczarka?

Pierwszym krokiem jest uplastycznianie materiału przez wytłaczarkę. Polega to na dostarczeniu surowca do układu plastyfikujacego i jego nagrzania podczas przemieszczania się. Ślimak w układzie plastyfikującym podczas obrotu doprowadza do przesuwania, mieszania, ścinania i prasowania surowca. Przy pomocy układu uplastyczniającego ogrzewa się tworzywo do pożądanej temperatury, po czym przetłacza się je przez tzw. ustnik. Następnym krokiem jest ochłodzenie materiału – najczęściej przy pomocy wanny próżniowej. Ważnym elementem wytłaczarki jest ślimak – komponent w kształcie śruby, wyposażony w szeroki gwint i wąski rdzeń, który służy do przekazywania granulatu do urządzenia. Wyróżniamy wytłaczarki jedno- i dwuślimakowe.

Głowica wytłaczarska

Głowica w wytłaczarce odpowiada za formowanie przetwarzanego materiału, czyli nadawanie mu odpowiedniego kształtu. Wyposażony jest w dyszę, przy pomocy której tworzywo zostaje ukształtowane w oczekiwany sposób – może to być rura, folia, pręt bądź inny dowolny profil. Odpowiednio uformowany materiał, który opuszcza wytłaczarkę, nazywany jest wytłoczyną. Głowice wytłaczarskie można podzielić na kilka kategorii. Ze względu na kierunek przepływu tworzywa w głowicy rozróżniamy głowice liniowe i kątowe, natomiast jeśli chodzi o przekrój poprzeczny dyszy, możemy wyróżnić kształty:

• kołowy, służący do wytłaczania prętów;
• prostokątny, dzięki któremu osiągamy folie płaskie i płyty;
• pierścieniowy– rury, folie rękawowe;
• dowolny, np. do ram okiennych.