Jak działają mieszalniki do tworzyw?

Jak przebiega proces?

W przypadku plastików mieszanie służy przede wszystkim do stworzenia substancji wyjściowej, złożonej z różnych rodzajów polimerów. Wszystko oczywiście w określonych, ustalonych wcześniej proporcjach. Wielkość mieszalnika jest więc jednym z głównych kryteriów branych pod uwagę przy konieczności zakupu takowego urządzenia. Jeżeli chodzi o kształt, to do mieszania ciał stałych, a takimi są przeważnie wszelkiego rodzaju polimery, przeznaczone są głównie maszyny bębnowe.

Wszystkie spośród rodzajów mieszalników, jakie dostępne są na naszym rynku, przeznaczonych stricte do wszelkiego rodzaju plastików, działają na podobnych zasadach. Istotne różnice pomiędzy nimi zauważyć można na pewno w rodzaju podajnika. Tutaj jednak, w większości wypadków, przeważa podajnik ślimakowy, inaczej zwany śrubowym. Przy zakupie mieszalnika z takim podajnikiem warto zwrócić uwagę na jego wydajność: czy będzie dostosowana do pojemności samego mieszalnika, a także do potrzeb kupującego.

Jednym z głównych elementów różnicujących mieszarki jest komora mieszania. Są jej dwa rodzaje: obrotowa i stała. Komory obrotowe stosuje się najczęściej do materiałów bardziej sypkich. Stałe zaś mają wbudowane urządzenie mieszające , czyli tzw. mieszadło. Jeżeli zaś chodzi o tę część maszyny, to literatura fachowa wymienia dwa podstawowe jego rodzaje: mieszadło promieniowe i mieszadło osiowe. Rodzajów jest oczywiście więcej, ale wydaje się że te dwa są najbardziej znane.

W przemyśle stosowane są jeszcze innego rodzaju mieszarki. Dość ciekawe są urządzenia pneumatyczne lub mieszalniki z funkcją zgniatania.

Mimo popularności tego urządzenie jest ono zbyt mało wykorzystywane w zwykłych gospodarstwach domowych. W dobie wielkich i słusznych zresztą akcji sortowania śmieci, taka mieszarka, połączona z rozdrabniaczem, mogłaby zrobić rewolucję w praktycznym podejściu do ekologii. Byleby tylko była tania i dostępna dla zwykłego człowieka.